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back Home The scientific instruments Turbiscan are dedicated to the stability or instability analysis and to the characterisation of concentrated dispersions.
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Optimisation, contrôle de procédé en temps réel en R&D, Unités Pilote et Production
  Suivi et quantification des effets des variables du procédé sur la dispersion pour améliorer l'efficacité du procédé et la qualité du produit.
 
     
  Le Turbiscan On Line est principalement utilisé pour l'optimisation et le contrôle de procédés.
Tout procédé mettant en ouvre des dispersions liquides concentrées (suspensions, émulsions, mousses) peut être suivi et contrôlé grâce à la mesure en ligne de transmission ou de rétrodiffusion.
De même la quantification de ces dispersions est possible grâce au calcul de concentration (phi)
ou de taille des particules (d).
      Emulsions, suspensions et mousses :
- jusqu'à 60 % v/v en fraction volumique
- de 0.1 µm à 1 mm en taille de particules
       





pour le suivi de procédé en R&D,
Unité Pilote et Production

 

Le détecteur du Turbiscan On Line acquiert une mesure de
transmission et de rétrodiffusion à une fréquence choisie
(de 0,1 à 10 secondes) sur le produit en circulation.

Les évolutions de transmission ou de rétrodiffusion en
fonction du temps sont facilement converties en cinétiques
de paramètres physiques : l, l* (parcours moyen des photons
dans la dispersion en µm), concentration (phi) ou diamètre (d)
en fonction du temps.
 
Suivi de l'état de dispersion




pour le suivi de procédés en R&D, Unité Pilote et Production
       
    DISSOLUTION   EMULSIFICATION  
 
  Le Turbiscan On Line permet de suivre en temps réel les propriétés physiques de la dispersion (diamètre moyen,
fraction volumique), par mesure en ligne durant le procédé. Cette méthode dynamique permet de contrôler
instantanément les effets des paramètres du procédé (système et vitesse d'agitation, pression, température,
méthode et quantité d'addition de composants, nature et concentration des tensioactifs, pH) sur l'état de dispersion.
Ce suivi est assuré par la mesure en temps réel de l'état de dispersion l* puis par le calcul du diamètre moyen (d)
ou de la fraction volumique(phi).
Optimisation et contrôle de procédés

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